雙軸破碎機憑借兩根相對旋轉(zhuǎn)的刀軸實現(xiàn)物料剪切、擠壓破碎，廣泛應(yīng)用于固廢處理、礦山開采等領(lǐng)域。其核心部件長期承受沖擊與磨損，預(yù)防性維護(hù)通過“提前排查、精準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、防患未然”的原則，可有效降低故障停機率，提升設(shè)備運行效率與安全性，是保障生產(chǎn)連續(xù)性的核心環(huán)節(jié)。

　　一、日常預(yù)防性巡檢（每班執(zhí)行）

　　日常巡檢聚焦“聽、看、摸、查”四要點，快速識別顯性異常。一是聽運行聲音，正常運行時雙軸轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)無異響，若出現(xiàn)金屬撞擊聲可能是刀軸卡入硬物，異響或振動加劇則提示軸承磨損或刀齒松動；二是看外觀狀態(tài)，檢查機身密封件是否破損漏料，刀軸防護(hù)罩是否牢固，進(jìn)料口與出料口有無物料堆積堵塞；三是摸關(guān)鍵部位溫度，用手背輕觸軸承座與電機外殼，溫度超過60℃或出現(xiàn)燙手感，需立即停機檢查潤滑或散熱情況；四是查運行參數(shù)，記錄電機電流、電壓及進(jìn)料量，電流驟升可能是負(fù)載過大或刀軸卡滯，需及時調(diào)整進(jìn)料速度。

　　二、定期預(yù)防性保養(yǎng)（分級執(zhí)行）

　　1.周度保養(yǎng)：重點清理與基礎(chǔ)潤滑。停機后切斷電源，拆除防護(hù)罩用高壓空氣吹掃刀軸、刀齒及機腔內(nèi)壁的殘留物料，避免物料結(jié)塊硬化影響轉(zhuǎn)動；檢查刀齒磨損情況，用塞尺測量刀齒間隙，若超過雙軸破碎機額定值（通常1-3mm）需進(jìn)行調(diào)整；對刀軸軸承、傳動齒輪箱加注指定型號潤滑油，確保油位處于油標(biāo)刻度范圍內(nèi)，同時清理油鏡表面油污，保證油位觀察清晰。

　　2.月度保養(yǎng)：聚焦部件緊固與性能校驗。逐一檢查刀齒固定螺栓、聯(lián)軸器連接螺栓的緊固情況，采用扭矩扳手按額定扭矩復(fù)緊，防止松動引發(fā)振動；測試安全保護(hù)裝置，如過載保護(hù)器、急停按鈕等，確保觸發(fā)后能快速切斷電源；檢查傳動皮帶或鏈條的張緊度，皮帶松弛需調(diào)整張緊輪，鏈條松弛則更換銷軸或調(diào)整鏈輪間距。

　　3.季度保養(yǎng)：全面檢測與損耗評估。拆解電機與減速器的連接部位，檢查傳動部件的磨損程度；測量軸承間隙，若間隙超標(biāo)或轉(zhuǎn)動有卡頓感，需及時更換軸承并補充潤滑脂；對機腔內(nèi)壁、刀軸軸頸進(jìn)行除銹處理，涂刷防銹漆保護(hù)金屬表面；同時校準(zhǔn)進(jìn)料控制系統(tǒng)，確保進(jìn)料均勻，避免單側(cè)負(fù)載過大。
 

　　三、關(guān)鍵部件專項維護(hù)

　　刀軸與刀齒是核心破碎部件，需建立磨損臺賬，根據(jù)物料硬度設(shè)定更換周期（如處理建筑垃圾時刀齒每3-6個月更換一次），更換時需保證雙軸刀齒錯位咬合精準(zhǔn)，避免出現(xiàn)破碎死角；密封系統(tǒng)需定期檢查骨架油封與O型圈，發(fā)現(xiàn)老化、開裂立即更換，防止?jié)櫥托孤┗蛭锪线M(jìn)入軸承腔；電機與減速器作為動力源，需每半年檢測絕緣性能與齒輪油質(zhì)量，齒輪油乳化或變質(zhì)時清洗油箱后更換新油。

　　此外，預(yù)防性維護(hù)需配套完善的記錄體系，詳細(xì)記錄巡檢數(shù)據(jù)、保養(yǎng)內(nèi)容及部件更換信息，通過數(shù)據(jù)分析預(yù)判故障趨勢。同時，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守“停機斷電、掛牌作業(yè)”的安全規(guī)范，確保維護(hù)過程人身與設(shè)備安全，真正實現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)的“防故障于未發(fā)”價值。